Situação anterior

Durante um estudo de diagnóstico realizado em uma fábrica de papel, foram feitas medições de combustão nas principais caldeiras a vapor de gás natural. O aumento significativo nos níveis de oxigênio livre após o pré-aquecedor de ar a vapor foi identificado imediatamente, passando de valores abaixo de 2% nos gases de combustão na saída da caldeira para quase 10% nos gases após a passagem pelo economizador de ar. Diante dessa situação, a temperatura dos gases de escape diminui devido à entrada de ar falso, atingindo a temperatura ambiente, uma vez que o aquecedor de ar estava fora de serviço. Como entra menos ar nos queimadores, os ventiladores de tiragem forçada com acionamento de frequência variável precisam operar em uma frequência mais alta para manter o fluxo de ar necessário 🌪️.

Isso gera um gasto energético duplo: por um lado, um maior consumo de gás natural nas caldeiras, porque o ar de combustão não é pré-aquecido e, por outro lado, um maior consumo de eletricidade nos motores dos ventiladores, porque estes tem de enviar mais ar do que o necessário.

A solução

Essas duas ineficiências foram atenuadas com a substituição completa dos tubos deteriorados do economizador em uma das caldeiras e com a entrada em operação do pré-aquecedor de ar a vapor. Graças a essa intervenção, a eficiência térmica da caldeira aumentou 1,8% sob cargas elevadas 🔥, Com o mesmo consumo de combustível, permitiu a geração de uma quantidade maior de vapor disponível para o processo.
Em relação aos ventiladores, como eles já possuíam conversores de frequência, seu consumo de energia elétrica foi reduzido pela metade.